Le logiciel de fabrication agroalimentaire qui calcule votre coût de revient réel

La gestion des fiches recettes et nomenclatures est au coeur du module de fabrication de Hello Harel. Une fiche recette définit la composition d'un produit fini : quels ingrédients, en quelles quantités, avec quel procédé de fabrication. C'est le fondement de la planification de production, du calcul de coût de revient et de la traçabilité.

Hello Harel propose une gestion avancée des recettes :

• Nomenclature multi-niveaux : un produit fini peut contenir des semi-finis qui ont eux-mêmes leur propre recette, permettant de décomposer la fabrication en étapes successives
• Ingrédients en proportions variables : gestion des pourcentages, des poids et des volumes avec conversions automatiques
• Variantes de recette : un même produit peut avoir plusieurs recettes selon la saison, la disponibilité des ingrédients ou le client destinataire
• Gamme opératoire : association des étapes de fabrication (mélange, cuisson, refroidissement, conditionnement) avec temps et ressources nécessaires
• Rendements et pertes : intégration des coefficients de perte à chaque étape (freinte, évaporation, parage) pour un calcul précis des besoins

La fiche recette est un document vivant qui évolue avec votre production. Chaque modification est versionnée et historisée, ce qui vous permet de revenir à une version antérieure si nécessaire et de justifier les évolutions auprès de vos clients ou des auditeurs qualité.

L'intégration avec le module de stock garantit que les besoins en matières premières sont automatiquement calculés à partir des recettes et des ordres de fabrication planifiés.

Oui, Hello Harel calcule automatiquement le coût de revient de vos produits fabriqués, un indicateur essentiel pour piloter vos marges dans un secteur où les prix des matières premières fluctuent constamment. Ce calcul est réalisé en temps réel, à partir des données réelles de production.

Les composantes du coût de revient prises en compte :

• Coût des matières premières : basé sur les prix d'achat réels (dernier prix, PMP ou prix standard selon votre choix) et les quantités consommées selon la recette
• Coût de la main-d'oeuvre : temps passé par opération multiplié par le taux horaire paramétré
• Coûts de fonctionnement : amortissement des équipements, énergie, entretien, répartis sur les produits fabriqués
• Coûts indirects : frais généraux de production répartis selon des clés de répartition paramétrables
• Pertes et freintes : intégration des taux de perte réels constatés en production

Hello Harel propose deux visions complémentaires :

• Coût prévisionnel : calculé à partir de la recette théorique et des prix standards, utile pour l'établissement des devis et la fixation des prix de vente
• Coût réel : calculé après production à partir des consommations et temps réels, permettant d'identifier les écarts et d'optimiser les processus

L'analyse des écarts entre coût prévisionnel et coût réel est un levier majeur d'amélioration de votre rentabilité. Hello Harel met en évidence les dérives et vous aide à prendre des décisions correctives rapidement.

Hello Harel offre des outils de planification et d'ordonnancement de la production adaptés aux contraintes spécifiques de l'agroalimentaire : durée de vie limitée des produits, demande variable, contraintes d'enchaînement et disponibilité des matières premières.

La planification se décompose en plusieurs niveaux :

• Plan de production : vision à moyen terme basée sur les prévisions de vente, les commandes fermes et les niveaux de stock cible
• Calcul des besoins nets (CBN) : détermination automatique des quantités à produire et à approvisionner en fonction du plan de production et des stocks disponibles
• Ordres de fabrication : génération des OF avec détail des matières à consommer, des opérations à réaliser et des délais
• Ordonnancement : positionnement des OF sur le calendrier de production en tenant compte des capacités machines, de la disponibilité du personnel et des contraintes d'enchaînement

Les contraintes spécifiques à l'agroalimentaire sont gérées nativement :

• Enchaînement des productions : respect des séquences (par exemple, production des produits clairs avant les produits foncés pour limiter les nettoyages)
• Gestion des allergènes : ordonnancement tenant compte des risques de contamination croisée
• Production à la commande ou sur stock : mixité des deux modes selon les produits

Le tableau de bord de production donne une visibilité en temps réel sur l'avancement des fabrications, les retards éventuels et l'utilisation des capacités. Vos responsables de production peuvent ainsi ajuster le planning au quotidien pour optimiser la productivité.

Oui, Hello Harel gère nativement les sous-produits et co-produits, une réalité quotidienne dans l'agroalimentaire. Lors de la transformation d'une matière première, on obtient souvent plusieurs produits à partir d'un même processus de fabrication, et l'ERP doit savoir les traiter correctement.

Quelques exemples concrets :

• Découpe de viande : une carcasse produit des pièces nobles (co-produits) et des chutes (sous-produits) valorisables en viande hachée ou en produits élaborés
• Transformation laitière : la fabrication de fromage produit du lactosérum (sous-produit) qui peut être revendu ou transformé
• Conserverie : les parures de fruits ou légumes génèrent des sous-produits utilisables en soupes ou purées

Hello Harel gère ces cas de figure avec précision :

• Nomenclature de désassemblage : définition de tous les produits obtenus à partir d'une matière première, avec leurs rendements respectifs
• Répartition des coûts : ventilation automatique du coût de la matière première entre les co-produits et sous-produits selon des clés de répartition (poids, valeur marchande, coefficient paramétrable)
• Entrée en stock automatique : chaque produit issu de la fabrication est créé en stock avec son propre lot, sa DLC et sa valorisation
• Traçabilité complète : lien entre le lot de matière première d'origine et tous les produits qui en sont issus

Cette gestion fine des co-produits et sous-produits vous permet de maximiser la valorisation de vos matières premières et d'avoir une vision précise de la rentabilité réelle de chaque fabrication.

La gestion de fabrication ERP agroalimentaire est un ensemble de fonctionnalités intégrées qui pilotent l'ensemble du processus de production alimentaire : de la recette à la sortie du produit fini, en passant par la planification, l'exécution, le contrôle qualité et la traçabilité. Hello Harel couvre ces besoins dans un module spécialement conçu pour le secteur.

Les domaines fonctionnels couverts :

• Gestion des recettes : fiches techniques détaillées avec ingrédients, proportions, étapes de fabrication et paramètres de contrôle
• Planification de production : calcul des besoins, ordonnancement et gestion des capacités
• Exécution de production : suivi en temps réel des ordres de fabrication, consommations réelles, pesées et contrôles
• Contrôle qualité : points de contrôle intégrés aux étapes de fabrication, avec enregistrement des mesures et gestion des non-conformités
• Traçabilité : suivi complet des lots de matières premières aux produits finis, essentiel pour les rappels produits
• Analyse des performances : indicateurs de rendement, taux de perte, productivité et coûts de revient

La spécificité d'un ERP agroalimentaire comme Hello Harel par rapport à un ERP industriel générique réside dans la compréhension des contraintes alimentaires. Les problématiques de DLC, de gestion des allergènes, de nettoyage entre productions, de rendements variables et de conformité aux normes IFS ou BRC sont intégrées nativement.

Cette approche spécialisée permet aux entreprises agroalimentaires de gagner en efficacité dès le déploiement, sans mois de paramétrage pour adapter un outil générique à leurs besoins.

Les recettes multi-niveaux sont une réalité courante en production agroalimentaire. Un produit fini est souvent composé de semi-finis qui ont eux-mêmes leur propre recette. Hello Harel gère cette arborescence de manière fluide et complète, quel que soit le nombre de niveaux.

Exemple concret d'une recette multi-niveaux :

• Niveau 1 - Produit fini : plat cuisiné (lasagnes)
• Niveau 2 - Semi-finis : sauce bolognaise, béchamel, pâtes précuites
• Niveau 3 - Composants : la sauce bolognaise est elle-même composée de viande hachée, tomates, oignons, aromates

Hello Harel gère chaque niveau avec ses propres caractéristiques :

• Recette indépendante par niveau : chaque semi-fini a sa propre fiche technique avec ingrédients, rendements et étapes de fabrication
• Explosion automatique des besoins : lorsqu'un ordre de fabrication est créé pour le produit fini, le système calcule automatiquement les besoins à chaque niveau et génère les OF de semi-finis si nécessaire
• Planification en cascade : les délais de fabrication de chaque niveau sont pris en compte pour un ordonnancement cohérent
• Coût de revient consolidé : le coût du produit fini intègre les coûts réels de fabrication de chaque semi-fini
• Traçabilité complète : les lots sont suivis à chaque niveau, garantissant une traçabilité descendante et ascendante totale

La gestion multi-niveaux permet également la mutualisation des semi-finis. Une même sauce peut être utilisée dans plusieurs produits finis, ce qui optimise la planification et réduit les coûts de production grâce aux économies d'échelle.