Pilotez vos torréfactions, maîtrisez vos coûts

Le coût d'un café torréfié se joue sur trois postes : le café vert, la freinte de torréfaction et le conditionnement. Hello Harel les tient ensemble, pour chaque référence.

• Le café vert au lot : chaque sac entre avec son origine, son importateur et son prix payé. Le coût matière suit le lot réellement utilisé, pas une moyenne.
• La freinte intégrée au rendement : la perte d'eau au grillage est saisie comme un rendement vert vers torréfié, par profil. Elle entre dans le coût au kilo au lieu d'être estimée à part.
• Les assemblages : un blend est une recette : ses composants sont valorisés à leur propre coût, et la modification d'une origine recalcule l'ensemble.
• Le conditionnement : sachet, valve, étiquette et carton sont portés par la fiche du produit fini, au format vendu.
• La mise à jour au cours : une nouvelle réception de vert à un autre prix met à jour le coût de revient des références concernées, sans ressaisie.

La marge se lit ensuite par référence — origine, assemblage, mouture — et par canal de vente.

Oui. La contrainte d'un torréfacteur n'est pas le nombre de commandes, c'est la capacité du tambour et l'enchaînement des lots.

• La charge de l'atelier : les ordres du jour s'affichent avec le taux de charge avant lancement. On voit ce qui tient dans la journée et ce qui déborde.
• Le lot de torréfaction : chaque passage est un ordre de fabrication : origine ou assemblage, quantité de vert engagée, profil appliqué, quantité de torréfié obtenue.
• L'enchaînement : les lots se planifient dans un ordre qui limite les changements de profil et les nettoyages entre deux origines.
• Le dégazage : le délai entre torréfaction et conditionnement est porté par le produit, pour que la préparation de commande ne parte pas sur un café trop frais.
• Les besoins en vert : ils se calculent depuis le plan de torréfaction, pas après coup : on sait ce qu'il faut commander et quand.

Boutique, site marchand, CHR et clients B2B tirent sur le même stock. L'ERP le consolide au lieu de le dupliquer.

• Un stock, plusieurs lieux : torréfaction, dépôts et boutiques apparaissent sur un seul écran, avec les quantités par emplacement.
• Les transferts : un mouvement entre l'atelier et un point de vente est tracé, et le lot suit — la traçabilité ne s'arrête pas à la porte de l'atelier.
• Les seuils : les références passées sous leur seuil de réassort remontent seules, par point de vente.
• Les tarifs par canal : le prix d'un même café n'est pas celui de la boutique, du CHR et du grossiste. Chaque canal a sa grille, appliquée automatiquement.
• Les ventes au même compteur : caisse boutique, commandes web et livraisons professionnelles alimentent le même suivi de marge.

C'est le cœur du sujet en torréfaction : un café se vend sur son origine, et cette origine doit être démontrable.

• Le lot de vert : origine, terroir, récolte, importateur, qualité et date de réception sont portés par le lot, pas par la référence.
• La traçabilité amont : depuis un paquet livré, on remonte au lot de vert et au fournisseur qui l'a fourni.
• La traçabilité aval : depuis un lot de vert, on obtient la liste des clients servis et des bons de livraison concernés.
• Les DDM : celles du vert en stock et celles du torréfié conditionné sont suivies par emplacement, avec alerte à l'approche.
• Les certifications : bio, commerce équitable ou label d'origine sont attachés au lot et ressortent dans le dossier présenté au certificateur.

C'est un logiciel de gestion qui connaît la transformation du café : un produit qui perd du poids en cuisant, qui change de nom entre l'entrée et la sortie, et dont la valeur tient à une origine.

• Il raisonne en lots, pas en références : deux sacs de la même origine achetés à deux mois d'écart n'ont ni le même prix ni la même traçabilité.
• Il gère un rendement : un kilo de vert ne donne pas un kilo de torréfié. Un logiciel généraliste ne sait pas modéliser cette perte.
• Il connaît les assemblages : un blend est une nomenclature dont un composant peut changer en cours d'année sans changer la référence vendue.
• Il suit plusieurs canaux : boutique, e-commerce, CHR et B2B, avec des tarifs et des conditionnements différents.
• Il prépare les contrôles : traçabilité, DDM, allergènes et mentions d'étiquetage sortent du même dossier.

Le détail de ce que couvre l'outil se lit sur la page des fonctionnalités de l'ERP agroalimentaire.

Un tableur tient tant que l'activité tient dans une tête. Il cède sur trois points précis, et toujours au même moment.

• Le recalcul : quand un cours du vert bouge, il faut rouvrir chaque fiche. L'ERP propage la nouvelle valeur à toutes les références concernées.
• La traçabilité : un tableur ne relie pas un bon de livraison à un lot de vert. Le jour d'un rappel, cette chaîne se reconstitue à la main, classeur par classeur.
• Le temps réel : le stock d'un tableur est celui de la dernière saisie. Celui de l'ERP est celui de la dernière réception et de la dernière vente.
• Le travail à plusieurs : deux personnes ne modifient pas le même classeur en même temps sans écraser le travail de l'autre.
• La mémoire : un ERP conserve l'historique des prix, des rendements et des lots. Un tableur conserve la dernière version.

Le tableur garde sa place pour une simulation ponctuelle. Il ne tient pas le quotidien d'un atelier qui produit et livre tous les jours.