Maîtrisez vos recettes, vos coûts et votre conformité

Une conserve est rarement une recette plate : une préparation entre dans une autre, qui entre elle-même dans le produit appertisé. Hello Harel gère cette arborescence sans limite de niveaux.

• Les nomenclatures multi-niveaux : une sauce, une garniture ou un bouillon sont des produits intermédiaires avec leur propre fiche et leur propre coût.
• La valorisation une seule fois : une préparation employée dans plusieurs références est calculée une fois. Si son coût bouge, toutes les références qui l'emploient suivent.
• Les substitutions : remplacer une matière par une autre montre son impact sur le prix de revient avant de décider, pas après.
• Le rendement par étape : les pertes de parage, de cuisson et de remplissage sont portées au niveau où elles se produisent.
• Le format : boîte, bocal ou poche n'ont ni le même contenant ni le même remplissage. Chaque format porte son coût.

Oui, et ce sont deux exigences qui vont ensemble : une enseigne commande par EDI et refuse une palette mal étiquetée.

• Les commandes EDI : les commandes des enseignes sont intégrées sans ressaisie, avec leurs références et leurs délais.
• Le colisage : la palettisation et les étiquettes logistiques sont générées depuis la préparation réelle, pas depuis un modèle.
• Les mentions INCO : liste des ingrédients, allergènes mis en évidence, valeurs nutritionnelles et DDM sortent de la fiche produit.
• Les cahiers des charges : une même recette produite en marque propre et en marque de distributeur porte deux étiquetages distincts.
• Les documents : bons de livraison, étiquettes et documents d'accompagnement sont générés au même moment, à partir des mêmes données.

En conserverie, le coût se construit sur une campagne : une matière disponible quelques semaines est transformée pour l'année. Ce qui se mesure se pilote.

• Le prix de revient en temps réel : il se recalcule à chaque réception de matière et à chaque changement de recette, à tous les niveaux de la nomenclature.
• Le rendement matière : l'écart entre la quantité engagée et la quantité obtenue se suit par lot de fabrication, pas en fin de mois.
• La charge d'atelier : les ordres se planifient avec la capacité des cuiseurs et des autoclaves comme contrainte, ce qui évite les à-coups.
• Les substitutions : l'impact d'un changement de matière est visible avant arbitrage.
• La marge par référence : elle se lit produit par produit et format par format, au lieu d'une moyenne qui masque les références déficitaires.

Un produit appertisé peut compter des dizaines d'ingrédients répartis sur plusieurs niveaux de recette. Déclarer les allergènes à la main est une source d'erreur, et l'erreur se paie en rappel.

• La remontée automatique : l'allergène déclaré sur une matière première remonte à toutes les préparations et à tous les produits finis qui l'emploient.
• Les niveaux : un allergène présent dans une sauce entrant dans un plat entrant dans une conserve reste visible jusqu'à l'étiquette.
• Les traces : l'ingrédient volontairement ajouté et la trace possible liée à la ligne sont distingués, comme le demande la réglementation.
• Le changement de fournisseur : une nouvelle fiche matière met à jour les déclarations des produits concernés, sans reprendre chaque étiquette.
• L'étiquette générée : les allergènes y sont mis en évidence automatiquement, dans la liste des ingrédients.

C'est un logiciel de gestion qui connaît l'appertisation : un traitement thermique qui rend le produit stable à température ambiante, avec une date de durabilité minimale qui se compte en années.

• Il suit la charge d'autoclave : le traitement thermique porte un numéro de charge, rattaché aux lots de produits finis qui l'ont subi.
• Il gère les barèmes : le barème de stérilisation appliqué fait partie du dossier de fabrication, au même titre que la recette.
• Il raisonne en DDM longues : un stock stable sur plusieurs années ne se pilote pas comme un stock frais : la rotation et les alertes n'ont pas la même échelle.
• Il gère les campagnes : une matière disponible quelques semaines par an impose de produire pour douze mois de vente, avec le stock que cela suppose.
• Il tient les nomenclatures profondes : plusieurs niveaux de préparation entre la matière première et la boîte.

Le périmètre fonctionnel est décrit sur la page des modules de l'ERP agroalimentaire.

Un ERP généraliste sait gérer des articles et des commandes. Il ne connaît ni le traitement thermique, ni les nomenclatures profondes, ni les obligations d'étiquetage alimentaire.

• La charge d'autoclave : c'est un objet de production à part entière, rattaché à des lots. Un logiciel généraliste n'a pas cette notion.
• Les nomenclatures profondes : au-delà de deux niveaux, la propagation des coûts et des allergènes devient un développement spécifique.
• Les allergènes : leur remontée automatique à travers les niveaux n'est pas une option d'un ERP généraliste.
• L'EDI des enseignes : les formats et les exigences de la grande distribution demandent un paramétrage métier, pas un connecteur générique.
• Le vocabulaire : un interlocuteur qui parle de barème, de valeur stérilisatrice et de DDM comprend la question avant qu'on ait fini de la poser.