Optimisez votre logistique et réduisez vos coûts

La gestion des stocks en poids variable est l’une des complexités majeures de l’agroalimentaire. Contrairement à d’autres secteurs où chaque unité a un poids identique, les produits alimentaires présentent des variations naturelles de poids qui doivent être suivies avec précision. Hello Harel gère cette spécificité de manière native.

Le système fonctionne sur plusieurs niveaux :

• Réception en poids réel : chaque lot reçu est pesé et enregistré avec son poids exact, souvent via des balances connectées pour éviter les erreurs de saisie
• Stock en double unité : le stock est suivi simultanément en nombre de pièces ou colis ET en poids net, permettant une vision complète
• Poids moyen dynamique : le système calcule et met à jour automatiquement le poids moyen par pièce, utile pour les estimations de commande
• Valorisation au poids réel : la valeur du stock est calculée sur les poids réels et non sur des poids théoriques, garantissant la fiabilité comptable

Lors de la préparation de commande, le préparateur saisit le poids exact de chaque produit expédié. L’écart entre le poids commandé et le poids réel est géré automatiquement dans la facturation et le stock est ajusté en conséquence.

Hello Harel prend également en charge les conversions d’unités complexes : un produit peut être acheté en carcasses, stocké en pièces découpées et vendu au kilo. Chaque conversion est paramétrée et traçable, assurant la cohérence des données tout au long de la chaîne.

Oui, Hello Harel prend en charge les principales méthodes de gestion de stock utilisées dans l’agroalimentaire : FIFO, FEFO et LIFO. Le choix de la méthode peut être paramétré globalement ou par catégorie de produit selon vos besoins opérationnels et réglementaires.

Détail des méthodes disponibles :

• FIFO (First In, First Out) : les premiers lots entrés en stock sont les premiers sortis. Méthode classique qui assure une rotation naturelle des stocks
• FEFO (First Expired, First Out) : les lots dont la date de péremption est la plus proche sont sortis en priorité. C’est la méthode recommandée et la plus utilisée en agroalimentaire pour minimiser les pertes
• LIFO (Last In, First Out) : les derniers lots entrés sont sortis en premier. Moins courante en alimentaire, mais utilisée dans certains cas spécifiques

En pratique, Hello Harel guide automatiquement les préparateurs vers les bons lots lors du picking. Le système indique quel lot prélever en priorité en fonction de la méthode active, de l’emplacement de stockage et de la date de péremption.

Des alertes automatiques signalent les anomalies : lot bientôt périmé non consommé, inversion dans l’ordre de sortie, stock dormant. Le tableau de bord de gestion de stock affiche des indicateurs clés comme le taux de rotation, le taux de perte et la couverture de stock.

Cette rigueur dans la méthode de sortie est essentielle pour la conformité réglementaire et pour optimiser vos marges en réduisant les pertes liées aux produits périmés.

Le suivi des DLC (Date Limite de Consommation) et DDM (Date de Durabilité Minimale) est une obligation réglementaire et un enjeu économique majeur pour les entreprises agroalimentaires. Hello Harel offre un suivi en temps réel de ces dates à chaque étape de la chaîne logistique.

Le dispositif de suivi comprend :

• Enregistrement à la réception : la DLC ou DDM est saisie pour chaque lot dès son entrée en stock, associée au numéro de lot fournisseur
• Tableau de bord des dates : vue en temps réel de l’ensemble des lots avec leur date de péremption, classés par urgence
• Alertes paramétrables : notifications automatiques à J-X avant la date de péremption, avec seuils différenciés par famille de produits
• Blocage automatique : interdiction de sortie des lots dont la DLC est dépassée ou dont la durée de vie résiduelle est insuffisante

Hello Harel gère également la notion de DLC client, c’est-à-dire la durée de vie minimale exigée par chaque client à la livraison. Un distributeur peut exiger une DLC résiduelle de 15 jours minimum, tandis qu’un restaurateur acceptera 5 jours. Le système vérifie automatiquement cette compatibilité lors de la préparation.

En cas de produit proche de la péremption, Hello Harel permet de déclencher des actions correctives : déstockage promotionnel, transfert vers un autre canal de vente ou mise en transformation. Ce suivi rigoureux contribue directement à la réduction du gaspillage alimentaire et à l’amélioration de vos marges.

La gestion de stocks multi-dépôts est essentielle pour les entreprises agroalimentaires opérant sur plusieurs sites : entrepôt central, plateformes régionales, dépôts de transit ou chambres froides externalisées. Hello Harel offre une vision unifiée et en temps réel de l’ensemble de vos stocks, quel que soit le nombre de sites.

Les fonctionnalités multi-dépôts incluent :

• Vision consolidée : tableau de bord global affichant le stock total par produit et sa répartition par dépôt
• Vision par site : accès détaillé au stock de chaque dépôt avec emplacements, lots et dates de péremption
• Transferts inter-dépôts : gestion des mouvements de marchandise entre sites avec bon de transfert, traçabilité et mise à jour instantanée des stocks
• Règles d’affectation automatique : attribution du dépôt de prélèvement selon la zone de livraison du client, la disponibilité ou la proximité géographique
• Inventaires par site : réalisation d’inventaires complets ou tournants indépendamment sur chaque dépôt

Le système gère les différents types de stockage propres à l’agroalimentaire : froid positif, froid négatif, sec, ambiant. Chaque zone a ses contraintes spécifiques et Hello Harel assure que les produits sont affectés aux emplacements compatibles.

Pour les entreprises en croissance, cette architecture multi-dépôts est évolutive : l’ajout d’un nouveau site de stockage se fait par simple paramétrage, sans développement spécifique. Les règles de gestion sont dupliquées et adaptées au nouveau dépôt en quelques étapes.

La gestion de stock ERP pour l’agroalimentaire est un système intégré qui pilote l’ensemble des flux de marchandises en tenant compte des contraintes spécifiques au secteur alimentaire : périssabilité, traçabilité, poids variable, normes sanitaires et chaîne du froid. Hello Harel couvre ces besoins dans un module natif et complet.

Les dimensions couvertes par le module de stock :

• Gestion des entrées : réception fournisseur avec contrôle qualité, pesée, enregistrement des lots et des DLC
• Suivi en temps réel : état du stock actualisé en permanence avec chaque mouvement (entrée, sortie, transfert, transformation)
• Traçabilité lot : suivi complet de chaque lot depuis le fournisseur jusqu’au client final, essentiel en cas de rappel produit
• Gestion des emplacements : localisation précise de chaque produit dans l’entrepôt (allée, rack, niveau)
• Inventaires : inventaire permanent, tournant ou complet avec gestion des écarts
• Valorisation : calcul de la valeur du stock selon différentes méthodes (PMP, FIFO, dernier prix d’achat)

L’intégration avec les autres modules de Hello Harel crée un flux continu et cohérent. Une commande client décrémente le stock disponible, un ordre de fabrication consomme les matières premières et produit des produits finis, un achat fournisseur alimente le stock avec les bons lots et les bonnes dates.

Cette approche intégrée élimine les écarts entre stock théorique et stock réel, réduit les ruptures et les surstocks, et garantit le respect des obligations de traçabilité réglementaire sans effort supplémentaire.

Un WMS (Warehouse Management System) classique est un logiciel spécialisé dans la gestion d’entrepôt : emplacements, picking, réception, expédition. Il excelle dans ces fonctions mais fonctionne de manière isolée, nécessitant des interfaces avec votre ERP, votre logiciel de facturation et votre système commercial. Hello Harel intègre les fonctions de gestion d’entrepôt directement dans l’ERP.

Les avantages de l’approche intégrée Hello Harel :

• Flux unique : de la commande client à la préparation, la livraison et la facturation, tout se fait dans un seul système sans échange de fichiers ni synchronisation
• Spécialisation agroalimentaire : gestion native du poids variable, des DLC, de la traçabilité lot et de la chaîne du froid, rarement présentes dans les WMS génériques
• Coût total réduit : pas de licence WMS séparée, pas de coût d’intégration et de maintenance des interfaces, un seul interlocuteur pour le support
• Données unifiées : le stock est le même partout, pas de risque de décalage entre le WMS et l’ERP

Un WMS classique reste pertinent pour les très grandes plateformes logistiques avec des milliers de mouvements quotidiens et des processus d’automatisation poussés (robots, convoyeurs). Pour la majorité des PME et ETI agroalimentaires, le module de gestion d’entrepôt intégré à Hello Harel couvre largement les besoins.

En choisissant Hello Harel, vous bénéficiez d’un système où stock, commerce, production et comptabilité communiquent nativement. Cette cohérence d’ensemble est impossible à reproduire avec un WMS standalone connecté par des interfaces.