La solution pour maîtriser vos recettes, vos coûts et votre conformité
Le calcul du Prix de Revient Industriel (PRI), la gestion des allergènes (INCO) et la planification des commandes GMS sont vos défis majeurs ? Découvrez comment un ERP pour plats cuisinés structure vos données pour garantir votre rentabilité, sécuriser votre conformité et optimiser votre réactivité.
Du traiteur industriel au fabricant de sandwichs pour la grande distribution, la complexité de vos recettes et la pression sur les marges exigent une précision absolue. Cette page explique comment un logiciel de gestion spécialisé vous donne une maîtrise totale de votre chaîne de valeur, de la fiche technique à l’étiquette du produit fini
Ils nous font confiance
et plein d’autres marques
Vous souhaitez avoir un premier aperçu de la plateforme ? Christelle vous en présente les fonctionnalités principales dans cette courte vidéo à la demande !
🔹 # L’INNOVATION AU SERVICE DE L’AGROALIMENTAIRE
Maîtrisez vos recettes complexes et votre Prix de Revient Industriel (PRI)
Dans l’industrie des plats cuisinés, la rentabilité se cache dans les détails de vos fiches techniques. Notre ERP est conçu pour gérer des recettes multi-niveaux avec une grande finesse. Prenez une lasagne : le système gère la recette de la sauce bolognaise, celle de la béchamel et la fiche d’assemblage final comme des briques interdépendantes. Chaque produit semi-fini est piloté avec sa propre nomenclature et ses propres coûts.
Cette structure permet un calcul de coût d’une fiabilité inégalée. Le Prix de Revient Industriel (PRI) intègre non seulement le coût de chaque ingrédient, mais aussi les temps opératoires, les taux horaires des machines et les frais généraux alloués. Le système gère même la valorisation des co-produits, comme les parures de viande, pour les réintégrer dans votre calcul de rentabilité. Vous disposez ainsi d’une vision exacte et en temps réel de vos marges, indispensable pour répondre aux appels d’offres. Pour une vision complète, découvrez notre module de fabrication et son intégration avec la comptabilité analytique.
qui s’adapte à 100% de vos besoins
Les commandes GMS (Grandes et Moyennes Surfaces) se caractérisent par des volumes importants, des promotions fluctuantes et des délais très courts. Anticiper et réagir vite est essentiel, surtout pour les produits à DLC courtes. Notre ERP intègre nativement la gestion des flux EDI pour automatiser la réception des commandes et leur transformation en ordres de fabrication.
Grâce au Calcul des Besoins Nets (CBN), le moteur de planification de production analyse votre portefeuille de commandes et vos prévisions de vente. Il détermine alors avec précision les quantités à produire et les matières premières à commander, tout en optimisant l’ordonnancement de vos lignes. Vous produisez au plus juste, vous optimisez votre gestion de stock et vous garantissez des livraisons conformes, un critère clé pour la grande distribution. La logistique d’expédition est ainsi parfaitement synchronisée avec la production
L’erreur d’étiquetage n’est pas une option. Notre ERP sécurise entièrement votre conformité à la réglementation INCO. La gestion des allergènes est intégrée dès la fiche de la matière première. À chaque création de recette, le système cumule les allergènes de tous les ingrédients et sous-recettes pour générer automatiquement une déclaration fiable.
En parallèle, le système assure une traçabilité ascendante et descendante irréprochable. Chaque ingrédient est suivi par sa gestion des lots unique. En cas d’alerte sanitaire, vous pouvez identifier en quelques secondes tous les produits finis concernés et les lots expédiés, permettant un rappel ciblé et ultra-rapide. Cette maîtrise totale de la traçabilité est votre meilleur atout pour sécuriser vos clients et réussir vos audits qualité.
Succès guidé par des experts
Nous guidons vos équipes à travers des ateliers de conception rapides et efficaces pour découvrir la configuration parfaite pour votre nouveau système ERP.
Clé en main, notre logiciel de gestion commerciale se déploie en quelques minutes sans intégrateur.
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Nous vous assistons étape par étape dans le déploiement de l’outil, de la migration de vos données métier jusqu’au paramétrage de votre environnement de travail.
Le système se base sur votre fiche technique. Il additionne le coût des matières premières (valorisé au PUMP ou dernier prix d’achat), les coûts de main-d’œuvre (basés sur les gammes opératoires) et les coûts machine (taux horaire). Le calcul du PRI est donc dynamique et précis, reflétant la réalité de votre production.
Oui. Vous pouvez définir des articles de substitution dans vos nomenclatures. En cas de rupture de stock sur un ingrédient, l’ERP peut vous proposer une alternative validée et recalculer instantanément l’impact sur le PRI et la déclaration des allergènes. C’est une fonction clé de notre module de fabrication.
Chaque matière première est fichée avec ses allergènes potentiels. Lorsque vous créez une recette, l’ERP compile la liste des allergènes de tous les composants et sous-recettes. Il génère ensuite automatiquement la déclaration de conformité INCO pour l’étiquetage, éliminant le risque d’oubli ou d’erreur humaine.
